我公司生產(chǎn)的YLQ系列，大功率電機(jī)的高壓籠型，（同步）起動(dòng)器主要由，高壓運(yùn)行柜，星點(diǎn)短接柜和高壓液阻柜，共五面柜子組合而成。
     高壓運(yùn)行柜主要用途是，電機(jī)起動(dòng)完畢星點(diǎn)短接后投運(yùn)之用。星點(diǎn)柜是電機(jī)起動(dòng)完畢，后切除水阻之用，液阻柜為起動(dòng)電機(jī)之用。
     液阻柜內(nèi)主要有電阻箱，液體電阻引出電極，升降機(jī)構(gòu)，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及伺服電機(jī)等。液阻箱采用進(jìn)口，聚丙烯材料焊接成的，三個(gè)相互獨(dú)立的方形容器，三個(gè)容器之間及容器與柜體之間，用高壓絕緣子及高壓絕緣板材進(jìn)行高壓隔離處理，并且容器分別獨(dú)立高壓蒸汽排放管道，將水蒸氣直接排向柜外，使得三相液阻之間及與柜體之間，有很高的絕緣等級(jí)，確保了液體電阻的操作安全性。



     每個(gè)液阻箱內(nèi)有兩個(gè)用紫，銅板特殊加工處理制作的液體電阻電極，其中一極固定在液體箱內(nèi)，另一極板用高壓絕緣子固定，在升降機(jī)構(gòu)的升降架上，（三相電阻的動(dòng)極板分別通過高壓絕緣子均衡地固定在同一個(gè)升降架上），可由伺服電機(jī)帶動(dòng)上下移動(dòng)。升降機(jī)構(gòu)是由伺服電機(jī)經(jīng)，蝸桿減速機(jī)減速后通過卷場(chǎng)機(jī)牽引帶動(dòng)。
液阻柜前門上開有三個(gè)觀察窗，可在不開機(jī)的情況下，對(duì)液阻柜內(nèi)的情況觀察。四個(gè)柜體均用型材焊接而成，前后門和側(cè)板用冷扎板制作，柜內(nèi)外表面均噴塑處理，具有較強(qiáng)的耐腐性。


     主要技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)
1.         起動(dòng)性能遠(yuǎn)優(yōu)于星，—三角減壓，延邊三角形減壓，電抗器減壓等方法。
2.         起動(dòng)電流為電機(jī)的，額定電流2.5倍左右，并可連續(xù)起動(dòng)3~5次，對(duì)電機(jī)的熱沖擊大為減小，可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
3.         徹底的解決了電機(jī)因，電網(wǎng)波動(dòng)或偏低而無法正常起動(dòng)的問題，可低壓起動(dòng)，10千伏電機(jī)9千伏，6千伏電機(jī)5.5千伏可順利起動(dòng)。
4.         具有起動(dòng)超時(shí)、失壓，超行程、超溫等多重保護(hù)功能，確保起動(dòng)器工作及電機(jī)運(yùn)行的安全。
5.         結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，全部操作自動(dòng)化，安裝、維護(hù)方便。
6.         對(duì)因起動(dòng)困難而長(zhǎng)期空，轉(zhuǎn)等待的大容量電機(jī)有顯著的節(jié)能效果。


獨(dú)到的技術(shù)性能特點(diǎn)。
1.         采用移動(dòng)極板來改變，液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調(diào)范圍，從而使該系列起動(dòng)器性能很好地適應(yīng)，不同負(fù)載狀況的電機(jī)平滑起動(dòng)的要求。因?yàn)椴煌?fù)載的電機(jī)的起動(dòng)力矩要求差異較大，而且同一電機(jī)在降壓起動(dòng)過程中，電壓應(yīng)在較寬的范圍內(nèi)平穩(wěn)逐步升高，才能確保以最小的起動(dòng)電流平滑起動(dòng)電機(jī)。這是我們采用動(dòng)極板來調(diào)節(jié)電阻大小的方式而設(shè)計(jì)高壓籠型，電機(jī)起動(dòng)器的根本原理。那種用固定極板方式設(shè)計(jì)的電阻（即所謂的“熱變電阻”，是單純依靠液體電，阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來制作的，這種阻值變化范圍相當(dāng)小，幾乎等同于串入一個(gè)不可變電阻來做降壓起動(dòng)，其能否很好的與電機(jī)起動(dòng)特性相吻合、能否具備最佳的起動(dòng)效果是可想而知的。



2.         用最優(yōu)化的起動(dòng)器電解質(zhì)配比設(shè)計(jì)，為每臺(tái)電機(jī)配制最佳的液體電阻，從而使每臺(tái)起動(dòng)器達(dá)到最佳起動(dòng)效果。
3.         水箱采用特種材料制成，能長(zhǎng)時(shí)間承受150℃高溫，不會(huì)變形、不會(huì)滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。
4.         水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個(gè)水箱蓋板上裝有蒸汽，排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經(jīng)，出現(xiàn)的因起動(dòng)過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇聚集而造成爆炸的重大事故隱患。


5.         控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內(nèi)可能形成的輕微的弱堿環(huán)境，對(duì)電器件長(zhǎng)期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。
6.         三個(gè)水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板，條相結(jié)合的方式進(jìn)行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高壓回路，具有很高的耐壓等級(jí)，確保了起動(dòng)起動(dòng)器的使用安全。
7.         減速機(jī)構(gòu) 采用雙擺線減速器，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長(zhǎng)，保證了整個(gè)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性和長(zhǎng)久性。
8.         采用齒輪、鏈條傳動(dòng)，方式取代了低壓起動(dòng)器常用的絲桿，皮帶傳動(dòng)方式，既便保障了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與高壓回，路的安全距離，又克服了皮帶傳動(dòng)可能出現(xiàn)的，傳動(dòng)滑動(dòng)情況確保了起動(dòng)過程順利完成。


9.         起動(dòng)器自帶液體電阻接入與切除機(jī)構(gòu)，避免了單純提供液體電阻造，成的與用戶自備電機(jī)運(yùn)行控制柜的繁瑣聯(lián)接。
10.    起動(dòng)器從電機(jī)星點(diǎn)短接處，接入電機(jī)定子回路，使起動(dòng)器主回路承載的線，電壓比起動(dòng)器直接在電源端時(shí)要低，進(jìn)一步增強(qiáng)起動(dòng)器工作時(shí)的安全性。
11.    電機(jī)起動(dòng)完畢后，起動(dòng)器自動(dòng)將電阻，從電機(jī)主回路星點(diǎn)處短接，是一次配液的使用時(shí)間大大加長(zhǎng)。
12.    液阻箱外壁裝有進(jìn)口溫度開關(guān)，能及時(shí)快速地對(duì)過高，的液阻溫度進(jìn)行反應(yīng)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)性動(dòng)作。
13.    該系列起動(dòng)器可按用戶要求，采用PLC控制，預(yù)留DCS接口，可直接與用戶DCS系統(tǒng)聯(lián)接，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測(cè)。


 安全與保護(hù)措施
1.    整體布局尤其是液阻水箱的設(shè)計(jì)與裝配，充分考慮高壓絕緣，與安全距離問題，確保了起動(dòng)器的使用安全。（詳見前面的敘述）
2.    高低壓電氣部分完全隔離，確保了電氣操作安全。
3.    對(duì)升降機(jī)構(gòu)的多重限位保護(hù)與，數(shù)顯時(shí)間繼電器延時(shí)保護(hù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)起動(dòng)器“起動(dòng)限時(shí)”，“超行程”自動(dòng)保護(hù)功能，能對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障及時(shí)發(fā)出，報(bào)警信號(hào)并切斷主回路電源，確保電機(jī)及其他電氣設(shè)備的安全。
液阻柜門上設(shè)有觀察窗，液阻柜內(nèi)裝有照明系統(tǒng)，在不開柜門的情況下就能清楚地，觀察到液阻柜內(nèi)的情況，可方便操作監(jiān)視起動(dòng)過程中，的工作狀況，并確保工作人員安全 .